Художественный паркет является нестандартным изделием. Его изготовляют в заводских условиях по тыльным чертежам архитектора и предназначают специально для определенного помещения. В настоящее время художественный паркет изготовляют для парадных помещений общественных зданий, фойе театров, залов ресторанов, гостиниц, дворцов культуры, Художественный паркет - это прежде всего щитовой паркет традиционного типа. Такие щиты квадратные и прямоугольные фризовые имеют в качестве основания (фундамента) обвязку из брусков древесины хвойных пород толщиной 55-65 и шириной 110 мм. Бруски связаны между собой по углам и по середине крестовиной из того же материала прямым открытым шипом с проклейкой соединений прочными водостойкими клеями. Пространство между обвязкой заполнено строганными досками толщиной 35 мм, имеющими на торцовых сторонах гребень, при помощи которого осуществляется соединение в шпунт с обвязкой. Доски заполнения между собой не склеены. Направление волокон этих досок в каждом из смежных квадратов заполнения взаимно перпендикулярное. Такая конструкция предохраняет фундамент от коробления при небольших перепадах температуры и влажности воздуха. Кромки щитов художественного паркета прямые, без пазов и гребней. Бывает довольно трудно подогнать одну кромку к другой без зазоров, поэтому покрытие щитов обычно не доводят на 8-15 мм до кромок основания. По окончании укладки образовавшиеся зазоры в покрытии заполняют линейками (планками) таким образом, чтобы не нарушить рисунок покрытия. Покрытия из высших сортов древесины, главным образом лиственных пород, выполняемые по рисункам архитектора, наклеивают на высокопрочных и водостойких клеях. В характеристике древесины главную роль играет не столько твердость, сколько фактура и цвет. Из отечественных пород наряду с уже перечисленными применяют орех, грушу, яблоню, ольху, можжевельник, мореный дуб, тисе, чинару, самшит, кипарис. Для создания богатых рисунков применяют инкрустации и из привозных пород: черного эбенового дерева, красного махогона, розового амаранта, лимонного дерева, пальмы и др.

Щель, образовавшуюся между кромкой пола и стеной, закрывают, прибивая по периметру всего помещения плинтус или галтель (ГОСТ 8242-63). Оба эти изделия поставляют на строительство длиной 2,1 м и выше с градацией 100 мм в готовом, чисто остроганном с лицевой стороны виде. Плинтусы и галтели изготавливаются из древесины, сосны, лиственницы, кедра, ели и пихты. Для помещений с относительной влажностью воздуха не выше 70 % допускается применение древесины бука, березы, ольхи, липы, осины, тополя.

До появления планок с пазом и гребнем штучный паркет в основном приклеивали к стяжкам на горячих битумных мастиках. В настоящее время применение горячих мастик значительно ограничено. Укладывать на горячих мастиках паркет с пазом и гребнем недопустима, так как паркетчик, подбивая молотком каждую и загоняя гребень в паз, разбрызгивает мастику, она попадает на лицо и руки, часто причиняя сильные ожоги.

Горячие мастики могут быть с наполнителем и без него. Мастики с наполнителем приготовляют из битумов с температурой размягчения 60-65º С. Битум разогревают в котлах до температуры 170-180º С летом и 200-220ºС зимой. При постоянном перемешивании в него вводят мелкими порциями волокнистый, пылевидный или комбинированный (смесь волокнистого и пылевидного) наполнитель. Соотношение количества битума и наполнителей устанавливают в лаборатории, но необходимо знать, что содержание пылевидных наполнителей в зависимости от их качества должно составлять 25-50%, а волокнистых 10-30% массы мастики.

Холодные мастики значительно удобнее и безопаснее горячих. В связи с большим расходом этого материала они должны быть дешевы, поэтому для большинства видов паркетных мастик основным вяжущим является тот же строительный нефтебитум марок БН-III или БН-IV. Битумы указанных марок могут находиться в разжиженном виде при нормальной температуре в том случае, если они смешаны с растворителями. Для обеспечения их теплостойкости и рабочих свойств в разжиженные битумы, как и в горячие мастики, вводят наполнители и другие добавки. Холодные битумные мастики твердеют за счет испарения растворителей. Поэтому от качества растворителя зависит скорость отверждения клеевой прослойки под паркетным покрытием. Некоторые легко испаряющиеся растворители являются токсичными, вредными для здоровья. Такие растворители недопустимы в составе мастик. С другой стороны растворители типа скипидара и солярового масла не могут быть пригодны для мастик, так как они улетучиваются чрезвычайно медленно и мастика очень долго не твердеет. Вместе с тем некоторое, очень небольшое количество этих веществ может играть положительную роль в тех составах битумных мастик, в которых основными растворителями являются более быстро испаряющиеся вещества (бензин, этил ацетат, уайт-спирит и др.).

Холодная битумная мастика "Биски" (ТУ-400-2-85-71) состоит из битума марки БН-IV (65%), уайт-сирита (22%), скипидара (4%), резинового .клея (2%) и цемента (7%). Мастика представляет собой однородную массу густой консистенции. Она легко наносится на основание, обеспечивает прочную приклейку паркета и что особенно важно, допущена органами здравоохранения к применению без каких-либо ограничений, как не содержащая вредных для здоровья людей компонентов. Основным клеящим веществом в этой мастике является битум, а растворителем - уайт-спирит. Загустевшая мастика должна растворяться полностью в уайт-спирите. Свежая мастика должна иметь консистенцию, соответствующую погружению круглого деревянного пестика массой 12 г и диаметром 10 мм на глубину более 25 мм в течение 5 сек. Прочность сцепления мастики с паркетной планкой и цементным бетоном или раствором через 3 суток должна быть не менее 1 кг/см2 (Предел прочности при отрыве паркетной планки от бетонного основания при температуре 18-20º С).

Битумно-каучуковая мастика (СНиП I-B. 15-69) состоит из битума, бензина, резинового клея и каолина, Иногда вместо каолина применяют портландцемент, Количество бензина составляет приблизительно 50- 60% от веса битумов, резиновый клей берется в количестве от 1 до 2% к общему весу мастики. Каолин или портландцемент составляет 10-12% от общего веса. Небольшая добавка резинового клея значительно улучшает свойства битума как клеящего материала и предохраняет слой мастики от быстрого старения.