Пол, уложенный в елку, может иметь фриз. Фриз, являющийся декоративным окаймлением пола по всему периметру комнаты, делают без окантовки с окантовкой, которая может быть с линейкой, с жилкой или с тем и другим. Фризы делают помещение более нарядным, придают полу законченный вид, но несколько осложняют работу паркетчика.

По составу, свойствам, изготовлению и применению теплоизоляционные материалы весьма разнообразны. Различают естественные материалы - асбест, пемза, вулканический и известковый туфы и искусственные - керамзит, вермикулит, топливный шлак, минеральная вата и т. д. Их используют как сыпучие материалы в виде песка, крошки, гранул и отдельных зерен, применяемых в чистом виде для всевозможных теплоизоляционных засыпок и покрытий, а также как основное сырье для изготовления теплоизоляционных изделий- теплоизоляционных плит, легких бетонов и т. д.

Вплотную к обрезанным кромкам рядового настила набирают линейку, которую устанавливают так, чтобы паз был обращен к середине комнаты, а гребень к стенам. В идеальном случае следовало бы на отпиленных торцах крайних рядов отфрезеровать на станке СО-28 паз, чтобы осуществить связь рядового паркета с линейкой посредством вкладных шипов, Но практически этого не делают из-за больший трудоемкости и сложности работы. Как правило, в отпиленные торцы через каждые 2-3 планки в зависимости от ширины рядового паркета и длины планок линейки забивают по одному гвоздю длиной 25-30 мя. Гвозди забивают не полностью, а так, чтобы их головки выступали за пределы ряда на 4-5 м.м. На эти выступающие головки гвоздей и насаживают линейку пазом, как на гребень. При длине планок линейки до 300 мм достаточно 2-3 гвоздя па каждую планку; при большой длине 3-4 гвоздя. Такое соединение линейки с рядовым паркетом необходимо для того, чтобы при расклинивании и отделке пола линейка не вырывалась из настила.

Как теплоизоляционные материалы, так и некоторые изделия из них могут быть получены непосредственно из пористых горных пород путем механической обработки их или из других более плотных горных пород путем термической и физико-химической переработки их.

При устройстве полов из штучного паркета с фризами существуют правила укладки планок в подоконных и других нишах, дверных проемах между смежными комнатами или комнатой и коридором.

Метод создания волокнистых масс или каркасов может быть применен в нескольких вариантах. Наиболее простой способ получения волокнистых масс заключается в соответствующем дроблении и механическом распушивании природных волокнистых материалов, например асбестовых руд, всевозможных древесных пород и отчасти отходов слюдяного производства. Измельчение и распушивание асбестовых пучков производят на бегунах и голендерах с последующим разделением по сортности продуктов дробления. Древесные породы в виде долготья, щепы, некондиционного горбыля и других отходов деревообрабатывающей промышленности сначала подвергаются мелкой рубке, затем просеву, после чего пропариваются под давлением нескольких атмосфер. Распаренная щепа рас-пушивается на отдельные волокна на дефибраторах. Из полученной таким способом древесноволокнистой массы в дальнейшем изготовляются древесноволокнистые плиты требуемой степени пористости.

Настилки паркета на горячих мастиах отличаетсяот настилки на холодных тем, что маячную елку всегда укладывают по центральной длинеоси помещения и настилку ведт по обе стороны от нее. Паркет можно настилать с фрнлами и без них. На горячих мастиках настилают планки со скошенными кромками или с четырьмя пазами. Планки с пазом и гребнем на горячие мастики не наклеивают. Таким образом, целиком на горячих мастиках настилают только паркет старых типои, изготовленный по специальному заказу или снятый с полов при ремонте.