Формование изделий. Часть 4

Пневмоформование основано на замене штампа и пуансона действием сжатого воздуха. В предварительно подогретую до 40-60º С форму до установки ее в пресс быстро помещают разогретую заготовку термопласта и герметически зажимают ее по периметру, затем нагнетают сжатый воздух, который давит на заготовку с силой от 3 до 6 кГ/см2 и распределяет ее по поверхности формы. В таком состоянии заготовка отвердевает, а затем извлекается из формы.

Вакуум-формование отличается от пневмоформования тем, что предварительно разогретая заготовка, помещенная в форме, распределяется по ее поверхности и прижимается к ней атмосферным давлением, не превышающим 1 кГ/см2 благодаря тому, что по одну сторону заготовки создается вакуум. Иногда используют комбинированное формование, при котором по одну сторону заготовки] в форме создается вакуум, а по другую - давление сжатого воздуха. Отвердевшее изделие отделяется от поверхности формы сжа4 тым воздухом, вдуваемым в пространство между поверхностью! формы и изделием через специальный патрубок.

Этими методами формуют обширный ассортимент изделий санитарно-строительного и бытового назначения сложного профиля.

Сварка. Неразъемное соединение отдельных деталей или листовых материалов из термопластичных композиций обычно производится сваркой. При сварке происходит взаимная диффузия молекулярных цепей в поверхностных слоях свариваемых деталей.

Свариваемые поверхности нагревают до вязкотекучего состояния и соединяют, сдавливая их. Температура нагревания стыкуемых поверхностей определяется свойством пластика переходить в вязкотекучее состояние. Удельное давление при сварке определяется текучестью свариваемого материала и составляет в среднем от 5 до 10 кГ/см2. Сварка может производиться горячим воздухом, нагретым инструментом, теплоизлучением, трением, индукционным способом, токами высокой частоты, ультразвуком, шприц-машиной и т. д. При сварке горячим воздухом стыкуемые места и сварочный пруток, изготовленный из того же материала, нагреваются до вязкотекучего состояния горячим воздухом, подаваемым через трубку с размещенными в ней электронагревателями. Диаметр прутка обычно соответствует диаметру сопла и составляет от 2 до 3,5 мм. Температура воздуха колеблется от 220 до 300º С в зависимости от состава свариваемого материала. Давление воздуха 1,35- 2 кГ/см2. Расстояние сопла от свариваемых поверхностей 5-6 мм, угол наклона сопла по отношению к шву составляет 15-20º при толщине плит до 10 мм и 30-45º - при более толстых плитах.

  1. Полы из штучного паркета. Часть 5
  2. Полы из штучного паркета. Часть 4
  3. Полы из штучного паркета. Часть 3
  4. Полы из штучного паркета. Часть 2
  5. Полы из штучного паркета. Часть 1
  6. Полы из древесины и изделий на ее основе. Часть 2
  7. Полы из древесины и изделий на ее основе. Часть 1
  8. Полы из текстильных ковровых покрытий. Часть 9
  9. Полы из текстильных ковровых покрытий. Часть 8
  10. Полы из текстильных ковровых покрытий. Часть 7
  11. Полы из текстильных ковровых покрытий. Часть 6
  12. Полы из текстильных ковровых покрытий. Часть 5
  13. Полы из текстильных ковровых покрытий. Часть 4
  14. Полы из текстильных ковровых покрытий. Часть 3
  15. Полы из текстильных ковровых покрытий. Часть 2
  16. Полы из текстильных ковровых покрытий. Часть 1
  17. Полы из поливинилхлоридных плиток. Часть 7
  18. Полы из поливинилхлоридных плиток. Часть 6
  19. Полы из поливинилхлоридных плиток. Часть 5
  20. Полы из поливинилхлоридных плиток. Часть 4
  21. Полы из поливинилхлоридных плиток. Часть 3
  22. Полы из поливинилхлоридных плиток. Часть 2
  23. Полы из поливинилхлоридных плиток. Часть 1
  24. Полы из растяжимой поливинилхлоридной пленки. Часть 3
  25. Полы из растяжимой поливинилхлоридной пленки. Часть 2
  26. Полы из растяжимой поливинилхлоридной пленки. Часть 1
  27. Полы из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове. Часть 10
  28. Полы из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове. Часть 9
  29. Полы из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове. Часть 8
  30. Полы из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове. Часть 7
  31. Полы из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове. Часть 6
  32. Полы из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове. Часть 5
  33. Полы из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове. Часть 4
  34. Полы из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове. Часть 3
  35. Полы из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове. Часть 2
  36. Полы из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове. Часть 1
  37. Полы из резинового линолеума (релина). Часть 2
  38. Полы из резинового линолеума (релина). Часть 1
  39. Полы из безосновного поливинилхлоридного линолеума. Часть 3
  40. Полы из безосновного поливинилхлоридного линолеума. Часть 2
  41. Полы из безосновного поливинилхлоридного линолеума. Часть 1
  42. Полы из линолеума на тканевой подоснове. Часть 4
  43. Полы из линолеума на тканевой подоснове. Часть 3
  44. Полы из линолеума на тканевой подоснове. Часть 2
  45. Полы из линолеума на тканевой подоснове. Часть 1
  46. Полы из тонкослойных полимерных материалов
  47. Стяжки монолитные, сборные и панельные. Часть 7
  48. Стяжки монолитные, сборные и панельные. Часть 6
  49. Стяжки монолитные, сборные и панельные. Часть 5
  50. Стяжки монолитные, сборные и панельные. Часть 4
  51. Стяжки монолитные, сборные и панельные. Часть 3
  52. Стяжки монолитные, сборные и панельные. Часть 2
  53. Стяжки монолитные, сборные и панельные. Часть 1
  54. Звукоизоляционные качества
  55. Теплотехнические качества
  56. Долговечность покрытий полов. Часть 2
  57. Долговечность покрытий полов. Часть 1
  58. Водостойкость
  59. Эксплуатационные свойства полов. Часть 3
  60. Эксплуатационные свойства полов. Часть 2
  61. Эксплуатационные свойства полов. Часть 1
  62. Основные конструктивные элементы полов. Часть 2
  63. Основные конструктивные элементы полов. Часть 1
  64. Рубрики
  65. Лесные материалы
  66. Материалы и изделия из полимеров
  67. Теплоизоляционные материалы
  68. Устройство паркетных полов
  69. Производство фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит
  70. Сортамент лесных материалов
  71. Разделка и обработка дерева
  72. Антисептирозание древесины и защита ее от воспламенения
  73. Свойства и пороки древесины
  74. Строение древесины и ее свойства
  75. Технология изготовления мастик. Часть 2
  76. Технология изготовления мастик. Часть 1
  77. Герметизирующие материалы. Часть 2
  78. Герметизирующие материалы. Часть 1
  79. Стеклопластики
  80. Синтетические плитки для полов и погонажные изделия
  81. Производство линолеума. Часть 3
  82. Производство линолеума. Часть 2
  83. Производство линолеума. Часть 1
  84. Формование изделий. Часть 4
  85. Формование изделий. Часть 3
  86. Формование изделий. Часть 2
  87. Формование изделий. Часть 1
  88. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 5
  89. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 4
  90. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 3
  91. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 2
  92. Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Часть 1
  93. Отверждающие вещества и катализаторы
  94. Сырьевые материалы. Часть 2
  95. Сырьевые материалы. Часть 1
  96. Основные определения и свойства
  97. Камышит
  98. Торфяные теплоизоляционные изделия
  99. Фибролит
  100. Органические теплоизоляционные материалы. Часть 2

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6