|
|
||||
|
Устройство паркетных половТеплоизоляционные материалыМатериалы и изделия из полимеровЛесные материалыПолы жилых и общественных зданийПлиточные работыПаркетные работыЛинолеумные работыУстройство половНапольные покрытияУстройство покрытий полов
Это интересно
ПаркетМатериал в виде тонких строганых планок (клепок) из твердых пород древесины, служащий для покрытия полов. Различают штучный паркет, щитовой и наборный.
ЛинолеумСуществует уже более 100 лет. В настоящее время в России и ряде других стран под линолеумом понимают не только покрытия, произведенные из натуральных материалов, но и другие эластичные напольные покрытия.
ЛаминатНесмотря на то, что ламинированные покрытия уже стали для нас привычным видом отделки пола, четкое представление о том, что такое ламинат, есть далеко не у многих.Облако рубрик
доски
дощатые полы
древесина
древесностружечные плиты
керамическая плитка
ковры
лаг
линолеум
мастика
мозаичный паркет
монолитные полы
настилка паркета
настилка полов
паркет
паркетные доски
паркетные полы
перекрытия
планки
плинтусы
плитка
плиты
покрытия
покрытия полов
поливинилхлоридная плитка
поливинилхлоридный линолеум
полиэфирные полы
полотнища
полы
стяжки
стяжки монолитные
сырьевые материалы
текстильные ковры
теплоизоляционные материалы
укладка
устройство покрытий
устройство пола
физико-механические свойства
шлакоситалловые плиты
штучный паркет
эпоксидные полы
|
Формование изделий. Часть 4Пневмоформование основано на замене штампа и пуансона действием сжатого воздуха. В предварительно подогретую до 40-60º С форму до установки ее в пресс быстро помещают разогретую заготовку термопласта и герметически зажимают ее по периметру, затем нагнетают сжатый воздух, который давит на заготовку с силой от 3 до 6 кГ/см2 и распределяет ее по поверхности формы. В таком состоянии заготовка отвердевает, а затем извлекается из формы. Вакуум-формование отличается от пневмоформования тем, что предварительно разогретая заготовка, помещенная в форме, распределяется по ее поверхности и прижимается к ней атмосферным давлением, не превышающим 1 кГ/см2 благодаря тому, что по одну сторону заготовки создается вакуум. Иногда используют комбинированное формование, при котором по одну сторону заготовки] в форме создается вакуум, а по другую - давление сжатого воздуха. Отвердевшее изделие отделяется от поверхности формы сжа4 тым воздухом, вдуваемым в пространство между поверхностью! формы и изделием через специальный патрубок. Этими методами формуют обширный ассортимент изделий санитарно-строительного и бытового назначения сложного профиля. Сварка. Неразъемное соединение отдельных деталей или листовых материалов из термопластичных композиций обычно производится сваркой. При сварке происходит взаимная диффузия молекулярных цепей в поверхностных слоях свариваемых деталей. Свариваемые поверхности нагревают до вязкотекучего состояния и соединяют, сдавливая их. Температура нагревания стыкуемых поверхностей определяется свойством пластика переходить в вязкотекучее состояние. Удельное давление при сварке определяется текучестью свариваемого материала и составляет в среднем от 5 до 10 кГ/см2. Сварка может производиться горячим воздухом, нагретым инструментом, теплоизлучением, трением, индукционным способом, токами высокой частоты, ультразвуком, шприц-машиной и т. д. При сварке горячим воздухом стыкуемые места и сварочный пруток, изготовленный из того же материала, нагреваются до вязкотекучего состояния горячим воздухом, подаваемым через трубку с размещенными в ней электронагревателями. Диаметр прутка обычно соответствует диаметру сопла и составляет от 2 до 3,5 мм. Температура воздуха колеблется от 220 до 300º С в зависимости от состава свариваемого материала. Давление воздуха 1,35- 2 кГ/см2. Расстояние сопла от свариваемых поверхностей 5-6 мм, угол наклона сопла по отношению к шву составляет 15-20º при толщине плит до 10 мм и 30-45º - при более толстых плитах. |
||||
|
|||||