Синтетические плитки для полов и погонажные изделия

Наряду с линолеумом для покрытия полов широкое использование находят синтетические плитки. Они обладают достаточной механической прочностью, химически стойки по отношению к воздействию различных реагентов, водонепроницаемы, хорошо моются, мало истираемы и долговечны в сооружении. Плитки могут быть изготовлены различной окраски, а также с соответствующим рисунком.

Синтетические плитки можно настилать на любое ровное, гладкое и обязательно сухое (не более 4% влажности) основание.

Отступление от этого требования влечет за собой образование вздутий и отклеивание покрытия. Закрепляют плитки при помощи клеющих мастик, например изолрезинобитумной, битумнокаучуковой или кумаронокаучуковой, и неопреновым клеем.

Для покрытия полов используют полихлорвиниловые, асбестосмоляные и фенолитовые пластмассы, а также массы из отходов резины. Размеры плиток составляют 100x100 мм, 150X150 мм, 200X200 мм, 300X300 мм и 300X150 мм. Толщина их колеблется в пределах от 1,5 до 3,5 и даже до 6 мм (для плиток из фенолита). Наиболее распространенным размером по толщине считается 2,5 мм.

Схема производства полихлорвинпловых плиток для полов в основном та же, что н для производства полихлорвиннлового безосновного линолеума.

Дозировка сырьевых материалов производится весовым способом. Отдозированные материалы поступают в мешалку Вернера с обогревательной рубашкой. В мешалке материалы сначала перемешиваются в течение 10-15 мин при обычной комнатной температуре, затем крышка мешалки закрывается, температура поднимается до 60-75º С и перемешивание продолжается еще в течение 1,5-2 ч. В результате такой переработки получается довольно сыпучая масса, которая в дальнейшем провальцовывается при температуре 120-125º С, при зазоре между валками 1,2-1,3 мм. Образующаяся на валках пленка срезается 2-3 раза, подвергаясь повторному вальцеванию. Отвальцованная пленка передается на вторую пару вальцов с зазором между валками 2,8-3 мм. Провальцовка в этих вальцах длится 5-10 мин. Затем пласт подрезается, снимается с валков, передается для охлаждения на сетчатый стол, после чего разрезается гильотинными ножницами на плитки заданного размера.

Погонажными называют пластмассовые изделия значительной длины и различного профиля, изготовленные в виде ленты методом экструзии. К погонажным изделиям относятся лестничные поручни, плинтусы, накладки для ступеней в лестничных маршах, прокладки при остекленении оконных переплетов и другие тому подобные изделия. Водопоглощение их не должно превышать 0,5%, усадка не более 0,5%. Изготовляют эти изделия из поливинилхлоридных композиций.

Подготовка сырьевых материалов, весовое дозирование и смешивание их, приготовление композиции и переработка ее на вальцах и экструзнонное гранулирование производится по схеме, описанной выше. Формование погонажных изделий осуществляется в экструдерах, куда непрерывным потоком поступают гранулы композиции. В экструдере поддерживается следующий температурный режим: в первой загрузочной зоне - 30º С, в зоне проталкивания композиции шнеком - 100º С, в головке - 140-160º С и в насадке - 120º С. По выходе из экструдера лента принимается на траспортер, там охлаждается и затем либо сматывается в рулон, либо разрезается на отдельные куски. Скорость выхода ленты составляет примерно 0,2-0,4 м/мин.

Производство линолеума. Часть 3 Материалы и изделия из полимеров Стеклопластики