Укладка полов Ремонт полов Статьи Справочник

Эксплуатационные свойства полов. Часть 3

Для измерения величины просадки конструкции под нагрузкой на упорной стойке имеются стальная линейка с делениями через 1 мм, специальный винт-фиксатор, от которого измеряют расстояние до верхнего конца стержня (при помощи штангенциркуля), а также хомут для крепления стандартного индикатора. Хомут может быть несколько передвинут и закреплен на упорной стойке в любом месте выше линейки.

Методика испытаний такова. Деформатор устанавливают в вертикальном положении, предварительно сняв удлинитель рычага. Опорную стойку поворачивают вокруг ее оси до тех пор, пока штамп не займет требуемое положение, и закрепляют винтом. Затем, придерживая упорную стойку, верхнюю часть ее выдвигают до упора в потолок помещения и закладывают штырь в то отверстие упорной стойки, которое оказалось непосредственно под нижним концом ее выдвинутой части. Для передачи на конструкцию давления от 50 до 500 кгс в рычаг вставляют удлинитель и на его крюк подвешивают груз. При давлении от 15 до 50 кгс удлинитель не ставится, а груз подвешивают на крюк рычага. Прибор находится в рабочем положении, когда в рычаг вставлен удлинитель либо на крюке рычага навешен груз массой не менее 2 кг. В этот момент фиксируется начальное показание измерительного стержня.

При испытании конструкции заданной нагрузкой на крюк подвешивают груз соответствующей массы. Чтобы получить деформацию заданной величины или добиться разрушения конструкции, на крюк подвешивают груз-бадью и в нее постепенно подсыпают дробь до тех пор, пока не будет достигнут требуемый эффект. Массу груза определяют взвешиванием бадьи с дробью.

Под действием заданной нагрузки опорная стойка вдавливается в пол, а измерительный стержень опускается. Величину деформации конструкции вычисляют как разность между начальным показанием измерительного стержня и его показанием при заданной нагрузке.

Отсчет в зависимости от требуемой точности измерения производят: линейкой - по верху измерительного стержня; штангенциркулем - от верхнего конца измерительного стержня до винта-фиксатора или по индикатору. При измерении деформации индикатором хомут устанавливают в такое положение, чтобы штифт индикатора упирался в торец измерительного стержня и находился в своем верхнем положении, а стрелка индикатора стояла на делении в пределах от 0 до 1.

Для точных измерений просадки пола из полученной величины деформации следует исключить деформацию упорной стойки прибора и перекрытия, в которое упирается эта стойка. Деформацию прибора и перекрытия определяют так же, как просадку пола, предварительно подложив под прибор на пол железобетонную плиту площадью 0,2-0,3 м², которая под давлением прибора практически не проседает.

В соответствии с требованиями СНиП III-B.14-72 "Полы. Правила производства и приемки работ" при проверке несущей способности полов из тонкослойных полимерных материалов (поливинилацетатных, из линолеума, поливинилхлоридных плиток и др.) их просадка под действием сосредоточенной нагрузки в 50 кгс не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие пола передается роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действует в продолжение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин или происходить разрушение других конструктивных элементов пола. При проверке несущей способности покрытий, устроенных на лагах в полах (из паркетных досок, водостойких древесностружечных плит и др.), их просадка под сосредоточенной нагрузкой в 100 кг не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30X30 мм, устанавливаемым непосредственно в углу элемента покрытия пола. При просадке покрытия более чем на 1 мм пол будет зыбким.

При определении несущей способности опытных участков полов из штучных материалов штампы или ролик деформатора устанавливают в самом невыгодном месте участка или элемента покрытия. Так, для покрытий из штучного паркета или керамических плиток штамп прибора следует устанавливать на самый угол паркетной планки или плитки с тем, чтобы выявить не только сопротивление продавливанию элемента, но и прочность связи покрытия с нижележащими слоями. Такое испытание позволяет получить характеристику прослойки.