Укладка полов Ремонт полов Статьи Справочник

Полы из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове. Часть 9

Укладка покрытий. Ковры линолеума укладывают по хорошо очищенным и обеспыленным сухим основаниям. Влажность железобетонных панелей и цементно-песчаных стяжек не должна превышать 4%. Относительная влажность воздуха - не выше 60%. Очистка основания имеет важное значение для качества и долговечности пола. Оставленные на стяжке крупинки мусора быстро проявляются на покрытии и способствуют его быстрейшему износу в этом месте.

Технологические операции по укладке следует выполнять в такой последовательности: очистка основания, выдержка рулонов ковров в горизонтальном положении при комнатной температуре, раскатка рулонов, свободное вылеживание ковров на основании, прирезка и закрепление свободных кромок галтелями или плинтусами, установка пластмассовых порожков или сварка ковров горячим воздухом в дверных проемах. В нераскатанном виде рулоны выдерживают для того, чтобы линолеум приобрел комнатную температуру. Это необходимо для того, чтобы избежать поломки кромок и образования трещин в поливинилхлоридном слое линолеума, так как холодный материал обладает значительной жесткостью и хрупкостью. Линолеум приобретает комнатную температуру обычно через двое суток. После этого рулоны раскатывают по стяжке или по панели. Как правило, раскатанный рулон сохраняет большую или меньшую волнистость, поэтому перед прирезкой ковры должны вылежаться до полного исчезновения волнистости. В зависимости от интенсивности волн и температуры воздуха свободное вылеживание ковров длится несколько суток.

Даже если раскатанный ковер не имеет заметных волн, необходимо предусматривать его вылеживание не менее одних суток.

Для прирезки ковра по контурам помещения применяют остро заточенные линолеумные ножи или специальные ножи с крючкообразным лезвием. Зазор между кромками ковра и стенами или перегородками не должен при этом превышать 5 мм. После прирезки устанавливают плинтус или галтели. Их изготовляют методом экструзии по рецептуре, приведенной ниже.

Подготовка сырья для изготовления порожков аналогична подготовке сырья для экструзионного линолеума. Поливинилхлорид, мел и добавки взвешивают автоматически последовательно. Пластификатор и мягчитель подают дозировочным насосом также автоматически. Взвешенные компоненты смешивают в комбинированном двухступенчатом центробежном смесителе. Массу в верхний смеситель загружают при включенной системе обогрева и 300 об/мин мешалки (первая скорость), по окончании загрузки мешалка переключается на вторую скорость - 600 об/мин. При достижении температуры массы 80º С подают пластификатор и перемешивание продолжается до повышения температуры до 120º С, после чего мешалка в верхнем смесителе переключается на первую скорость. Одновременно включаются мешалка и системы охлаждения нижнего смесителя, в него выгружают смесь для охлаждения ее до температуры 50- 40º С. Затем нижний смеситель разгружается и готовая смесь поступает в напорную емкость, а из нее автоматически по пневмопроводу в бункер над экструдером.

Экструдер представляет собой цилиндр, имеющий снаружи рубашку с электрообогревом и воздушным охлаждением. Внутренняя часть цилиндра выполнена в виде двух полированных цилиндрических выемок, в которые установлены два противоположно вращающихся отполированных шнека (червяка). Смесь, поступающая из бункера, захватывается этими шнеками, продвигается по цилиндру, нагревается до заданной температуры (160- 170ºС), гомогенизируется, пластифицируется и попадает в головку экструдера, где окончательно уплотняется и выходит через профильную фильеру на охладительный конвейер. Некоторые экструдеры имеют калибровочное устройство, которое должно охлаждать и придавать образованному профилю точную форму. Охладительный конвейер одновременно охлаждает и транспортирует изделие. Для формования жестких профильных изделий экструдеры оборудуются гусеничными вытяжными конвейерами. Охлажденные профильные изделия проходят операции маркировки, измерения метража и намотки в бухты на приспособлениях, установленных в конце каждой линии, после чего изделия разбраковывают, упаковывают и сдают на склад готовой продукции.