Укладка полов Ремонт полов Статьи Справочник

Органические теплоизоляционные материалы. Часть 2

Теплоизоляционные пластмассовые изделия могут изготовляться прессовым и беспрессовым способом, способом заливки в формы и способом напыления. При прессовом способе полимеры и добавки смешиваются в однородную массу, из которой под давлением в 120-150 ат в формах прессуют изделия и вспенивают их.

Беспрессовый способ характерен тем, что смесь, состоящую из полимеров, газообразователей-отвердителей и некоторых других компонентов, засыпают в формы, нагревают в них до размягчения полимера и разложения газообразователя, в результате чего вся масса вспенивается, а затем отверждается при охлаждении.

Способ заливки состоит в приготовлении сырьевой смеси, состоящей из полимерных смол, газообразователей, отвердителей и других добавок в жидком виде. Готовая и тщательно смешанная масса заливается в формы. Там благодаря разложению порофора (газообразователя) масса поризуется и затем отвердевает в изделие.

Напыливание применяется в том случае, когда необходимо покрыть слоем теплоизоляционного материала ту или иную тепло-проводящую поверхность. Для этого тщательно смешивают в сухом порошкообразном состоянии полимер, необходимые добавки и катализатор. Смесь тонким слоем (1-2 мм) напыливают механическим способом на покрываемую поверхность. Нанесенная таким образом масса вспенивается и отверждается. Затем операцию напыливания повторяют несколько раз до тех пор, пока слой теплоизоляционного материала достигнет заданной толщины.

В качестве примера производства теплоизоляционных пластмасс приводится двухступенчатая схема изготовления пенополистирола, называемого иногда стирпором.

Основным сырьем для получения пенополистирола служат гранулы бисерного полистирола, насыщенного в качестве порообразо-вателя изопентаном С₅Н₁₂. Эти гранулы сначала пропускают через шнековый с обогреваемой рубашкой аппарат. При этом, гранулы полистирола, нагреваясь выше 80º С, становятся эластичными, а равномерно распределенный в них изопентан, газифицируясь, раздувает и поризует их так, что объем гранул увеличивается примерно в 10-12 раз. Вспученные гранулы помещаются в металлические ограниченные сверху формы. Последние устанавливаются друг на друга на вагонетках и вместе с ними направляются в автоклав, где и подвергаются тепловой обработке при 95-120ºС в течение нескольких минут. В результате этого имеет место вторичная поризация теплоизоляционного изделия определенной формы.